Ym maes awtomeiddio pecynnu cynnyrch defnyddwyr, mae peiriannau cartonio awtomatig, fel offer pwysig ar ddiwedd y llinell gynhyrchu, ar hyn o bryd yn wynebu dau wrthddywediad pwysig: ar y naill law, oherwydd y newidiadau cyflym yn y galw am y farchnad, mae gorchmynion yn dod yn fwy a mwy gwasgaredig, ac mae'r mathau o fanylebau cynnyrch y mae angen eu pecynnu hefyd yn cynyddu'n sydyn. Er enghraifft, dim ond 5 math o flwch pecynnu oedd gan gwmni fferyllol yn wreiddiol, ond erbyn hyn mae angen iddo ddelio â 32 manyleb wahanol, gan arwain at gynnydd o fwy na phum gwaith yn y llwyth gwaith o newid ac addasu offer; Ar y llaw arall, nid yw'r disgwyliadau ar effeithlonrwydd gweithredu offer, ac mae effeithlonrwydd cyffredinol modelau traddodiadol fel arfer yn ddim ond 65% i 75%, y gall amser segur annisgwyl ohono gyfrif am oddeutu 20% o gyfanswm yr oriau gwaith, sy'n cael effaith uniongyrchol ar gostau cynhyrchu. Yn ôl ystadegau gan gwmnïau bwyd, bydd pob awr o amser segur offer yn achosi colli tua 10, 000 yuan, a bydd pob cynnydd 1 pwynt canran yn y gyfradd ddiffygion cynnyrch yn lleihau elw blynyddol bron i 10%.
Mewn ymateb i'r pwyntiau poen hyn, mae angen i optimeiddio offer sicrhau gwelliant systematig mewn tri dangosydd allweddol: Yn gyntaf, rhaid cynyddu cyfradd defnyddio'r offer yn effeithiol i fwy na 95%, a rhaid rheoli amser segur heb ei gynllunio o fewn 5%; Yn ail, rhaid i lyfnder gweithredu ddileu colledion cyflymder fel gwregysau cludo segura neu waith diwerth o freichiau robotig; Yn olaf, rhaid lleihau'r gyfradd cydymffurfio cynnyrch o'r 3%gwreiddiol -5%i lai na 0. 5%. Gellir deall y fframwaith gwella cyfan fel dolen gaeedig o dri dolen: sefydlu mecanwaith cynnal a chadw ymlaen llaw i leihau'r tebygolrwydd o fethu, yna addasu paramedrau mewn amser real i gyd -fynd ag amodau gwaith cyfredol, ac yn olaf cyfuno gweithrediadau personél i fyrhau amser ymateb argyfyngau. Yn fyr, mae angen atal problemau, addasu'n ddeinamig, a chydweithredu rhwng bodau dynol a pheiriannau.
2. Gwella Strwythur Mecanyddol: Gwella Sefydlogrwydd a Chyflymder Gweithredu
O'r senario cais gwirioneddol, mae colledion amlwg yn y system drosglwyddo o lawer o ddyfeisiau yn ystod y llawdriniaeth. Er enghraifft, mae bwlch rhwng y gerau, felly mae'r ystod gwallau a gynhyrchir yn ystod y broses drosglwyddo tua {{0}}. 2 i 0.5 mm. Enghraifft arall yw problem llithriad gwregys, sy'n aml yn achosi amrywiadau cyflymder o fwy na 5%. O ran dyluniad modiwlaidd, mae angen 6 i 8 awr o ddadfygio ar bob newid yn y strwythur mecanyddol traddodiadol. Bydd amser paratoi mor hir yn arwain at beidio â defnyddio'r gallu offer yn llawn.
Wrth ddewis cynlluniau gwella, mae uwchraddio deunydd yn ddatblygiad arloesol mwy uniongyrchol. Er enghraifft, ar ôl i ffatri gemegol ddyddiol ddisodli deunydd y siafft drosglwyddo ag aloi alwminiwm, gostyngwyd y pwysau tua 4 0% o'i gymharu â'r gwreiddiol, a chynyddwyd y cyflymder ymateb chwarter. Nawr mae yna gwmnïau hefyd yn ceisio defnyddio deunyddiau cyfansawdd ffibr carbon ar gyfer cymalau braich robot, a gellir rheoli'r cywirdeb gafael o fewn yr ystod o ± 0. 1 mm. O ran addasiad llwyth deinamig, mae hydoddiant modur servo gyda chyplu elastig yn gymharol nodweddiadol. Yn syml, mae'r cyflwr llwyth yn cael ei fonitro ar unrhyw adeg trwy'r synhwyrydd torque, ac mae'r pŵer allbwn yn cael ei addasu'n ddeinamig, fel y gellir lleihau'r grym effaith 6 0%. Ar ôl ffatri sy'n gwneud cynhyrchion electronig yn defnyddio Bearings magnetig, gostyngwyd gwerth dirgryniad yr offer ar gyflymder uchel o 0.8 mm yr eiliad i 0.2 mm yr eiliad.
Ar gyfer sefyllfaoedd lle mae angen newidiadau model yn aml, mae dyluniad rhyngwyneb safonedig yn syniad dichonadwy. Trwy gysylltwyr cysylltiedig cyflym niwmatig a modiwlau trydanol sydd wedi'u cysylltu ymlaen llaw, gellir cywasgu'r amser newid model i lai na dwy awr. Nawr bydd rhai cwmnïau yn adeiladu model rhithwir yn y cyfrifiadur yn gyntaf i ddadfygio paramedrau, ac yna'n mewnforio'r paramedrau cyfluniad yn uniongyrchol i'r peiriant go iawn i'w ddefnyddio. Mae achos o gwmni fferyllol y gellir ei ddefnyddio fel cyfeiriad. Fe wnaethant ddisodli'r blwch gêr traddodiadol gyda dull gyriant uniongyrchol modur servo, gan ddileu'r cyswllt trosglwyddo canolradd. O ganlyniad, cynyddodd y cyflymder llwytho blwch o 120 blwch y funud i 156 o flychau, a gostyngodd nifer y methiannau blwch gêr o 18 gwaith y flwyddyn i 3 gwaith.
3. Optimeiddio'r broses llwytho blychau: lleihau rhwystr deunydd a methiant jam blwch
Wrth ddadansoddi problemau penodol, darganfuwyd mai'r sefyllfa fwy cyffredin yw bod diffygion wrth ddylunio'r llwybr trosglwyddo deunydd. Er enghraifft, os yw radiws troi'r blwch pecynnu yn rhy fach (er enghraifft, llai na 3 gwaith hyd y deunydd), bydd y posibilrwydd o jamio yn cynyddu'n sylweddol. Peth arall i roi sylw iddo yw rheolaeth ongl y broses blygu. Pan fydd y gwyriad yn fwy na thua 2 radd, yn y bôn bydd yn arwain at broblem selio rhydd.
Ar gyfer y sefyllfaoedd hyn, gellir mabwysiadu'r syniad o brosesu wedi'i segmentu: Yn gyntaf, mae strwythur byffer wedi'i osod yn yr ardal cludo. Er enghraifft, dyluniad cludfelt wedi'i segmentu a fabwysiadwyd gan ffatri fyrbrydau, mae gyriant modur annibynnol ar bob adran cludo. Gall yr ateb hwn leihau'r tebygolrwydd y bydd deunydd yn cronni i lai na 2%. Yr ail yw gwella'r cyswllt archwilio ansawdd, megis defnyddio camera i ganfod gyda dyfais niwmatig. Pan ganfyddir bod y blwch papur wedi'i ddadffurfio, caiff ei chwythu allan ar unwaith gyda chywirdeb o fwy na 99%.
O ran addasiad paramedr, mae angen rhoi sylw i'r cydgysylltiad rhwng offer, megis yr ateb cydgysylltu cyflymder, hynny yw, mae'r cyflymder trosglwyddo yn cael ei addasu'n awtomatig trwy'r system reoli PLC i sicrhau nad yw'r gwahaniaeth amser rhwng y blwch papur sy'n datblygu a'r deunydd yn gwthio yn fwy na 0} 1 eiliad. Mae yna hefyd swyddogaeth gywiro awtomatig ar gyfer yr ongl blygu, sy'n cael ei haddasu mewn amser real yn ôl y data synhwyrydd pwysau, fel y gellir cynyddu'r gyfradd gymwys o tua 90% i bron i 99%.
Mewn cymhwysiad gwirioneddol, canfu ffatri laeth, ar ôl optimeiddio arc y llwybr trosglwyddo a gosod system archwilio o ansawdd sy'n monitro'r sgrin, gostyngwyd methiannau'r blwch cardiau mwy nag 80%, a chynyddwyd yr effeithlonrwydd cynhyrchu oddeutu un pumed
4. Addasiad Precision Paramedr: O brofiad sy'n cael ei yrru i ddata sy'n cael ei yrru gan ddata
Yn gyntaf, mae angen i ni ddarganfod pa baramedrau sy'n arbennig o feirniadol. Er enghraifft, paramedr cyflymder rhedeg gwregysau cludo. Mae data arbrofol yn dangos pan fydd y cyflymder yn amrywio o fwy na 5%, y bydd y tebygolrwydd o wyro materol yn treblu. Enghraifft arall yw cryfder y fraich robot i fachu pethau. Os yw'r gwall cryfder yn fwy na 10%, efallai na fydd yn gallu cydio yn y pecyn, neu i'r gwrthwyneb, gall wasgu marciau ar wyneb y cynnyrch.
O ran dulliau difa chwilod, gellir rhannu'r rhai mwy effeithiol yn ddau gategori. Y categori cyntaf yw defnyddio dull dylunio arbrofol, megis defnyddio L9, tabl orthogonal pedair ffactor tair lefel, i wneud permutations a chyfuniadau, a threfnu gwahanol gerau paramedrau fel cyflymder gwregys cludo a chryfder braich robot. Canfu ffatri electroneg y cyfuniad paramedr gorau posibl trwy'r dull hwn, megis yr effaith orau pan fydd y cludfelt yn cael ei addasu i 1.2 m\/s ac mae cryfder braich y robot yn cael ei reoli ar 15 Newton. Mantais y dull hwn yw y gall gywasgu'r cylch difa chwilod a oedd yn wreiddiol yn gofyn am fis i tua wythnos.
Mae'r ail fath o ddull rheoli amser real yn dibynnu'n bennaf ar synwyryddion ac algorithmau. Er enghraifft, trwy osod synhwyrydd pwysau ar y crafanc mecanyddol a'i gyfuno â'r algorithm rheoli PID, gostyngodd cwmni fferyllol amrywiad yr heddlu o'r 3 gwall Newton gwreiddiol i 0. 5 Newton. Enghraifft arall yw defnyddio system weledol fel canllaw a chyfuno technoleg adnabod delwedd i gywiro'r gwyriad yn ddeinamig. Mewn profion gwirioneddol, darganfuwyd y gall y cywirdeb lleoli gyrraedd plws neu minws 0. 3 mm.
Nawr mae llawer o gwmnïau wedi dechrau defnyddio llwyfannau efelychu rhithwir i gynorthwyo gyda difa chwilod. Yn syml, mae i adeiladu ffatri rithwir yn y cyfrifiadur ac arsylwi ar y newidiadau mewn effeithlonrwydd cynhyrchu trwy newid paramedrau. Defnyddiodd cwmni gweithgynhyrchu y dull hwn i leihau amser difa chwilod 60%, a thorrwyd y costau gwirio cysylltiedig hefyd bron i hanner. Yr hyn sy'n arbennig o ddiddorol yw y gall y model digidol hwn hefyd efelychu rhai cyfuniadau paramedr eithafol nad ydyn nhw'n cael eu meiddio cael eu rhoi ar brawf yn achlysurol mewn gwirionedd, gan roi mwy o bosibiliadau i beirianwyr.
V. Cynnal a Chadw Ataliol: O Gynnal a Chadw Goddefol i Reoli Iechyd Gweithredol
1. Pwyntiau poen cynnal a chadw traddodiadol
· Mae cynnal a chadw gormodol yn gyffredin: er enghraifft, mae'n rhaid i rai ffatrïoedd gynnal a chadw rheolaidd bob mis, gan arwain at ddisodli tua 30% o'r berynnau cyn i'w hoes ddod i ben. Gall hyn achosi mwy na 500, 000 yuan mewn gwastraff bob blwyddyn;
· Methiannau sydyn a achoswyd gan archwiliadau a gollwyd: Yn ôl ystadegau, mae tua 60% o fethiannau offer yn cael eu hachosi mewn gwirionedd gan wisgo cynnar na chafodd ei ganfod mewn pryd. Mae hyn fel meddyg ddim yn gweld arwyddion cynnar briwiau ar belydrau-X, a phan fydd y claf yn dangos symptomau, mae'r amser gorau ar gyfer triniaeth wedi'i fethu'n aml.
2. Uwchraddio System Cynnal a Chadw
· O ran technoleg monitro cyflwr: mae synwyryddion dirgryniad bellach yn cael eu defnyddio'n bennaf ar y cyd â thechnoleg dadansoddi sbectrwm (hynny yw, dadansoddiad FFT). Er enghraifft, defnyddiodd cwmni cemegol dyddiol y dull hwn i ddarganfod nodweddion gwisgo annormal y blwch gêr bythefnos ymlaen llaw; Mae yna hefyd ddulliau fel delweddu thermol is -goch. Pan fydd y modur yn cael ei orlwytho, fel rheol mae cynnydd tymheredd annormal o radd 8-12, a bydd y system yn sbarduno larwm cynnal a chadw yn awtomatig.
· Yn ymwneud â chynnal a chadw ar sail cyflwr (CBM): Mae llawer o gwmnïau bellach yn adeiladu modelau mynegai iechyd offer, a all integreiddio mwy na deg paramedr megis data dirgryniad, newidiadau tymheredd, amrywiadau cyfredol, ac ati, a chyfrifo'n ddeinamig pa offer sydd angen eu cynnal a chadw blaenoriaeth. Ar yr un pryd, bydd hefyd yn gysylltiedig â'r system Rhestr Rhannau Sbâr. Er enghraifft, yn ôl y canlyniadau rhagfynegiad, gellir paratoi rhannau allweddol dridiau ymlaen llaw, fel bod effeithlonrwydd trosiant y rhestr eiddo sbâr yn cynyddu tua 40%.
Grymuso personél: o weithredwyr i bartneriaid gwella effeithlonrwydd
1. Dadansoddiad o statws cyfredol galluoedd personél
· Diffyg sgiliau: Ar hyn o bryd, mae gweithredwyr yn aros yn bennaf ar y lefel weithredu sylfaenol fel cychwyn a stopio offer, er enghraifft, nid oes ganddynt ddealltwriaeth ddofn o'r rhesymeg weithredol y tu ôl i'r paramedrau;
· Mecanwaith Ymateb: Wrth ddod ar draws sefyllfaoedd annormal, yn aml mae angen iddynt aros i beirianwyr ddarparu cefnogaeth o bell. Yn benodol, mae'n cymryd mwy na 40 munud ar gyfartaledd i ddatrys y broblem.
Cynllun Hyfforddi Capasiti
Hyfforddiant Sgiliau:
· System Hyfforddi Efelychu VR: Trwy ganiatáu i weithredwyr ymarfer trin amrywiol senarios methiant offer dro ar ôl tro mewn amgylchedd rhithwir, mae gweithwyr ar y llinell ymgynnull ceir, er enghraifft, wedi'u hyfforddi fel hyn, ac mae cyflymder adnabod jamiau cludo gwregysau wedi cynyddu 3 gwaith;
· Delweddu'r broses weithredu: Ar ôl trosi data arbrofol yn gyfarwyddiadau gweithredu gydag eiconau, mae achos cymhwyso planhigyn cemegol yn dangos bod cywirdeb gweithredwyr sy'n addasu paramedrau adweithyddion wedi cynyddu o fwy na 60% i fwy na 90%.
Mecanwaith Cymhelliant Lefel:
· Gwobr Gwella Perfformiad: Er enghraifft, sefydlodd ffatri electroneg bwll bonws misol, a bydd y tîm yn cael ei wobrwyo 5, 000 Yuan am bob cynnydd 1 pwynt canran yn effeithlonrwydd llinell gynhyrchu;
· Modd Gwaith Cydweithredol: Pan fydd gweithredwyr yn gwisgo sbectol AR i gydweithio o bell â pheirianwyr, byrhawyd yr amser i ddatrys y nam gorboethi modur olaf o ddwy awr i 25 munud.
Casgliad: Adeiladu dolen gaeedig o optimeiddio effeithlonrwydd cyswllt llawn
Yn gyffredinol, mae angen cydweithredu aml-ddimensiwn i ffurfio dolen gaeedig gyflawn o wella effeithlonrwydd. O ran addasu offer, er enghraifft, gall addasu'r Bearings Belt Cludydd leihau tebygolrwydd jamio offer 20% i 30% (tua 20% -40% Gostyngiad yn y gyfradd fethu). Mae optimeiddio prosesau yn cyfeirio'n bennaf at fonitro amser real o gyflymder y llinell ymgynnull ac addasiad deinamig paramedrau gweithredu, a all arbed tua 15% i chwarter y gwastraff materol. O ran hyfforddiant personél, enghraifft nodweddiadol yw trefnu profiad rhannu sesiynau i hen feistri arwain newydd -ddyfodiaid. Trwy'r math hwn o hyfforddiant, fel rheol gellir gwella effeithlonrwydd gweithredu o fwy na 10 pwynt canran. Gellir ystyried tri phwynt allweddol ar gyfer cyfarwyddiadau datblygu dilynol: yn gyntaf, gosod modiwlau rhwydweithio ar yr offer i sicrhau rheolaeth ddeallus. Er enghraifft, bydd y peiriant pecynnu yn addasu'r paramedrau tymheredd yn awtomatig yn seiliedig ar ddata'r tri mis diwethaf. Yr ail yw defnyddio blychau cyfrifiadurol ymyl wrth ymyl yr offer. Gall yr hydoddiant hwn wneud diagnosis a chywiro 90% o ddiffygion yn lleol, ac mae'r cyflymder ymateb sawl gorchymyn maint yn gyflymach na phrosesu cwmwl. Yn bwysicach fyth, mae i sefydlu system hunan-esblygu, gan ganiatáu i beiriannau wneud y gorau o baramedrau gweithio trwy ddysgu parhaus, yn union fel bod bodau dynol yn cronni profiad ac yn raddol yn cyflawni penderfyniadau ymreolaethol, ac esblygu tuag at fodel cynhyrchu deallus o "broblemau hunan-ddarfodus, lleoliadau hunan-addasu, a chynlluniau hunan-alltudio."